Как любое здание немыслимо без фундамента, так и его строительство не может обойтись без экскаватора. Он выполняет большую часть всех подготовительных земляных работ перед началом любого строительства. Экскаваторы используются при добыче полезных ископаемых, рытья каналов, на строительстве различных сооружений, автомобильных и железных дорог.
Современные экскаваторы очень разнообразны, способны выполнять различную работу. Ковш — это основная рабочая часть экскаватора. Он снабжен металлическими зубьями, которые легко проникают внутрь почвы. Прочность зубьев определяет срок эксплуатации ковша и его износоустойчивость. Ковши для экскаваторов — это сменное навесное оборудование, значение которого в строительных работах очень велико и всегда пользуется повышенным спросом.
Производство ковшей для экскаваторов достаточно сложный процесс. На сегодняшний день рынок изобилует различного рода предложениями, разобраться в которых достаточно трудно, но, тем не менее, это необходимо. Для достижения максимального результата, при выполнении того или иного вида работы используется свой, специально разработанный для этих целей ковш для экскаватора. Остановимся на них более подробно.
Выделяют ковши строительного класса до 4 м3 и карьерные — от 4м3.
Ковш экскаваторный предназначен для проведения земляных работ в любых грунтах, изготавливается в стандартном, скальном и усиленном вариантах.
Стандартный ковш – при помощи этого ковша удобней всего осуществлять копание, погрузку и перемещения различного вида грузов, например, сыпучие материалы и грунт, может быть использован в качестве отвала для перемещения и выравнивания грунта. Производится из листовой стали.
Ковш усиленный используется при общеземельных работах, при разработке грунтов, наполовину состоящих из каменистых материалов, при погрузке-разгрузке сыпучих материалов, рыхления мерзлых грунтов и скальных пород.
Ковш скальный применяют при разработке тяжёлых грунтов с большой концентрацией абразивных материалов и каменистых включений скальных пород. Скальные ковши могут быть усиленными и сверх усиленными. Их изготавливают из высокопрочной стали, усиливают футеровкой, накладками.
Ковш траншейный используется для прорытия прямоугольных траншей в грунте, при прокладке кабеля, инженерных коммуникаций, трубопроводов и при рытье дренажных каналов.
Ковш планировочный необходим при проведении планировочных и очистных видов работ на откосах дорог, каналов, насыпей и т.д.
Ковш для рыхления или ковш – рыхлитель используется для так называемых вскрышных работ и для разрыхления промерзших грунтов, ковш оборудован клыком рыхлителя.
Ковш профильный применяют для рытья и углубления траншей, каналов с углом откосов от 45 до 80 градусов.
Ковш зачистной — для зачистки русел рек, водоемов от ила, растительных и древесных отложений.
Так же выделяют карьерные ковши – ковши для майнинговых экскаваторов. Такие ковши проводятся емкостью от 4 м3 до 40 м3 и двух типов: «прямая» и «обратная» лопата. Ковши «прямая лопата» используются для разработки карьеров открытого типа. Имеют челюсть и стенку, комплектуются гидроцилиндрами и являются самым сложным и дорогим оборудованием карьерных экскаваторов. Ковши «обратная лопата» используются при разработке грунта ниже уровня расположения машины.
В международной классификации принято следующее обозначение ковшей:
UB (Universal Bucket) — ковш общего назначения. Применяется для разработки грунтов 1 – 2 категорий, погрузки мелкофракционных сыпучих материалов с низкой абразивностью. Материал: сталь (НВ250). Комплектация: стандартные зубья, бокорезы или наварное усиление щеки.
HD (Heavy Duty) — усиленный ковш. Применяется для копания грунтов 1 – 3 категорий с незначительным количеством твердых включений, погрузки мелкого гравия. Материал: сталь (НВ250), нож из стали (HB400). Комплектация: зубья повышенной прочности, наварное усиление щеки или бокорезы.
XD (Extra Heavy Duty) — сверхусиленный ковш. Используется для разработки грунтов 1 – 4 категорий, мерзлых грунтов, погрузки твердых высокоабразивных материалов (скальные обломки, строительный мусор). Материал: сталь (НВ250), (HB400). Комплектация: зубья скального типа. По желанию клиента может быть установлена съемная или наварная защита ребер и режущей кромки.
Rock bucket — скальный ковш. Применяется для работы с разрыхленными скальными грунтами плотностью до 3000 кг / м3 (песчаники, граниты, базальты), а также с гранитным щебнем и взорванной скальной породой. Имеют вес от 600 до 2100 кг. Материал: сталь (НВ250), (HB400).
RB (Ripping Bucket), ковш-рыхлитель. Данный тип ковша отличается особой прочностью. Применяется для рыхления и копания грунтов высокой плотности (вечная мерзлота, грунты с высоким количеством каменистых включений). Материал: сталь (НВ250), (HB400). Комплектация: зубья рыхлящего типа.
DC (DitchCleaningBucket) — планировочный ковш. Используется при планировании откосов, выравнивании плоскостей. Материал: сталь (НВ250). Зубьями не оснащается.
PB (Profile Bucket) — профильный ковш. Применяется для придания откосам нужной конфигурации за один проход. Материал: сталь (НВ250). Комплектация: по желанию клиента на нижнюю часть режущей кромки могут быть установлены стандартные зубья.
RT (Ripping Tooth) — однозубый рыхлитель. Используется для рыхления твердых грунтов, срыва рельсов и поребриков. Материал: сталь (НВ250), (HB400).
Правильный выбор ковша и коронок способствует повышению производительности экскаватора и обеспечивает более длительный срок службы ковша за счет предотвращения преждевременного износа при работе на определенных грунтах.
Срок службы ковша (помимо правильного выбора формы и назначения) зависит от следующих основных факторов:
- металл, используемый при сборке ковша;
- качество сварки ковша;
- качество коронок и адаптеров, устанавливаемых на экскаватор;
- параметры внешней среды, в которой используется ковш (температура, влажность и пр.);
- виды грунта, наличие и плотность абразивных материалов в грунте, твердость и степень разрыхления мерзлого и скальных грунтов;
- уровень профессиональной подготовки машиниста экскаватора.
Как показывает практика, срок службы ковша при соблюдении требований эксплуатации может составлять от 1000 до 5000 моточасов.
Для оперативной замены на экскаваторе различных видов ковшей широко используются быстросъемные системы крепления (квик-каплеры). Наличие данного элемента позволяет экскаваторщику самостоятельно провести замену одного ковша на другой в течение 10 минут. При отсутствии данного крепления замена ковшей может занять не менее одного часа, сопровождаясь существенным износом пальцев и втулок соединения «рукоять-ковш». Существуют два типа квик-каплеров: «механический замок» и «гидравлический замок». В России в отличие от Европы в основном используются механические квик-каплеры в силу простоты конструкции, более низкой стоимости и отсутствия необходимости в дополнительной гидролинии на экскаваторе.
Квик-каплеры удобны для замены одного вида навесного оборудования на другой. В составе: рыхлитель, гидроножницы, бетоноломы, гидромолот. Касательно гидромолотов, необходимо отметить, что для их прочной фиксации к рукояти экскаватора необходимо использовать переходную плиту. Как правило, производители гидромолотов из Южной Кореи, Японии и стран Европы не поставляют переходных плит в составе гидромолота. В России существуют несколько компаний, выпускающих переходные плиты для различных типов экскаваторов и гидромолотов.
На одну и ту же модель экскаватора вы можете купить ковши разной конфигурации, конструкции и вместимости для выполнения разных типов работ. Если вы определились, какого типа хотите купить ковш, тогда смело можно начинать его проектировать. Серьезные заводы-изготовители имеют конструкторское бюро, оснащенное современными программы. Заказчик должен согласовать такие моменты:
- тип ковша и его назначение;
- марка и модель базовой машины;
- технические требования к ковшу (из какой стали изготовлять, варианты изготовления различных частей ковша: ножи, коронки, футеровка, межзубьевая защита);
- выбор цвета ковша.
За последние 30 лет конструкция ковша существенно не изменилась, но постоянно улучшается технология производства и материалы. Значительных модификаций потерпели зубья ковша и методы их крепления, именно на них стоит обратить своё внимание, если вы собрались купить ковш. Зубья производятся из износостойкой стали с повышенной прочностью. Существенно влияет на работоспособность зубьев химический состав стали.
В компании «Профессионал» Вы можете приобрести ковш любого вида и размера. Компания имеет собственное производство ковшей и серийно изготавливает ковши разных типов, которые широко используются на всей территории страны и за рубежом. Купить ковш Вы можете, заказав на сайте или обратившись к менеджеру. В конструкторском отделе компании имеются чертежи почти на все известные модели и марки техники. Большое количество ковшей имеется в наличии. Срок производства ковшей строительного класса — 14 дней. «Профессионал» обладает большим опытом изготовления ковшей, так на начало 2015 года компания выпустила более 6500 ковшей.